El mecanizado CNC se puede usar para producir piezas desde una amplia gama de materiales, incluidos, entre otros::

Rieles:Aluminio, latón, cobre, acero, acero inoxidable, titanio y otros metales se usan comúnmente en mecanizado CNC. Estos materiales son apreciados por su resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión.

Plástica:El policarbonato, el acrílico, el nylon y otros plásticos también se usan comúnmente en el mecanizado CNC. Estos materiales se valoran por su liviano, flexibilidad y facilidad de mecanizado.

Compuestos:La fibra de carbono, la fibra de vidrio y otros materiales compuestos también se pueden usar en el mecanizado CNC. Estos materiales se valoran por su combinación de resistencia, liviana y resistencia al desgaste y la corrosión.

Otros materiales:Dependiendo de la aplicación, el mecanizado CNC también se puede usar con materiales como madera, cerámica e incluso algunos tipos de espuma.

En Hyluo,Tenemos una amplia experiencia trabajando con varios materiales para el mecanizado CNC y estamos comprometidos a ofrecer piezas de alta calidad para cumplir con los requisitos específicos de nuestros clientes. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades y proporcionar soluciones personalizadas para garantizar su satisfacción.

En general, nuestro tiempo de entrega de producción para piezas de mecanizado CNC es típicamente alrededor de 2-4 semanas, dependiendo de los requisitos específicos del proyecto. Sin embargo, para partes más simples o cantidades más pequeñas, a menudo podemos producir piezas mucho más rápido. Por otro lado, las partes más complejas o las grandes cantidades pueden requerir tiempos de entrega más largos.

Servicio urgente disponible. Si tiene algún requisito o plazo específico para su proyecto, no dude en contactarnos, y trabajaremos en estrecha colaboración con usted para proporcionar el mejor tiempo de entrega de producción posible para sus necesidades.

Como proveedor profesional de piezas de mecanizado CNC, garantizar que la alta calidad sea esencial para la satisfacción del cliente, consulte los pasos de siguientes que tomamos para garantizar la calidad de sus piezas:

1. Establecer especificaciones claras:Definir claramente las especificaciones de las piezas que está produciendo es crucial para garantizar su calidad. Esto incluye especificaciones para dimensiones, tolerancias, acabado superficial y requisitos de material.

2. Use materiales de alta calidad:El uso de materiales de alta calidad es importante para producir piezas que cumplan con los requisitos del cliente y tengan buenas propiedades mecánicas. Debe asegurarse de que los materiales que usan se obtienen de proveedores confiables y cumplan con los estándares de la industria.

3. Mantener y calibrar el equipo:El mantenimiento y la calibración regulares de las máquinas CNC son esenciales para garantizar una producción de piezas precisa y consistente. Asegúrese de que sus máquinas estén bien mantenidas y calibradas para asegurarse de que funcionen con un máximo rendimiento.

4. Realizar inspecciones en proceso:Realizar inspecciones regulares en proceso durante la producción puede ayudar a atrapar cualquier problema desde el principio y evitar que los defectos se transfieran al cliente.

5. Realizar inspecciones finales:Se debe realizar una inspección final en cada parte para garantizar que cumpla con todas las especificaciones y requisitos antes de que se envíe al cliente.

6. Implementar un sistema de gestión de calidad:La implementación de un sistema de gestión de calidad puede ayudar a garantizar que todos los procesos se controlen y monitoreen para mantener estándares de calidad consistentes.

Siguiendo estos pasos, podemos asegurarnos de que las piezas de mecanizado CNC que produzca cumplan con los estándares de calidad necesarios y cumplan con sus requisitos.

Encontrar un proveedor confiable de piezas de mecanizado CNC puede ser una tarea desafiante. Sin embargo, hay algunos factores que puede considerar para ayudarlo a encontrar un proveedor confiable:

1. Busque proveedores con experiencia:Los proveedores con mucha experiencia en piezas de mecanizado CNC tienen más probabilidades de proporcionar productos y servicios de alta calidad. Puede solicitar referencias o verificar el historial del proveedor para evaluar su experiencia.
2. Verifique las certificaciones:Las certificaciones como ISO 9001 o AS9100 indican que un proveedor sigue los estándares de calidad internacional, lo que puede aumentar las posibilidades de obtener piezas confiables.
3. Considere el equipo y las capacidades técnicas del proveedor:Los proveedores con equipos avanzados y experiencia técnica pueden proporcionar piezas más precisas y de alta calidad.
4. Solicitud de muestras:Pídale al proveedor muestras para que pueda evaluar la calidad de sus productos antes de realizar un pedido grande.

Como proveedor chino de piezas de mecanizado CNC, Hyluo puede ofrecer servicios confiables y de alta calidad a los clientes. Nuestra empresa tiene una amplia experiencia en mecanizado CNC y se adhiere a los estándares de calidad internacional. Utilizamos equipos avanzados y tenemos un equipo de profesionales calificados para garantizar que nuestros productos cumplan con los más altos estándares de calidad. Estamos comprometidos a proporcionar un excelente servicio al cliente y construir relaciones a largo plazo con nuestros clientes. No dude en contactarnos para obtener más información sobre nuestros servicios.

El mecanizado CNC (control numérico de la computadora) es un proceso de fabricación que implica el uso de máquinas controladas por computadora para crear piezas precisas y complejas. Aquí hay algunas ventajas de usar mecanizado CNC para la producción de piezas:

1. Precisión:Las máquinas CNC son altamente precisas y pueden producir piezas con tolerancias extremadamente ajustadas. Esto significa que las piezas pueden hacerse con especificaciones exactas, asegurando un alto nivel de consistencia y calidad.

2. Eficiencia:Las máquinas CNC están automatizadas y pueden ejecutarse continuamente sin la necesidad de intervención manual. Esto da como resultado tiempos de producción más rápidos y una mayor eficiencia.

3. Flexibilidad:Las máquinas CNC se pueden programar para producir una amplia variedad de piezas, y se pueden reprogramarse fácilmente para hacer cambios o producir nuevas piezas. Esto los hace muy versátiles y adaptables a las necesidades de producción cambiantes.

4. Consistencia:Las máquinas CNC producen piezas altamente consistentes y uniformes, lo cual es importante para las aplicaciones donde la precisión y la confiabilidad son críticos.

5. Residuos reducidos:Las máquinas CNC pueden optimizar el uso del material minimizando los residuos y maximizando el rendimiento. Esto da como resultado ahorros de costos y un proceso de fabricación más sostenible.

6. Complejidad:Las máquinas CNC pueden producir formas y características complejas que son difíciles o imposibles de hacer el uso de métodos de fabricación tradicionales.

Si está buscando una solución confiable y eficiente para la producción de piezas, Hyluo ofrece servicios de mecanizado CNC que pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos. Con años de experiencia en la industria y los equipos de vanguardia, podemos producir piezas de alta calidad con tolerancias estrictas y geometrías complejas a un precio competitivo. Nuestro equipo de profesionales calificados se compromete a brindar un servicio excepcional y garantizar que cada parte que producimos cumpla con sus especificaciones exactas. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de mecanizado CNC y cómo podemos ayudar a su negocio a tener éxito.

Las tolerancias comunes para las piezas de mecanizado CNC pueden variar según el tipo de parte que se produce y los requisitos específicos del cliente. Sin embargo, en general, las siguientes tolerancias son comunes para el mecanizado CNC:

Dimensiones lineales:+/- 0.005 mm a +/- 0.1 mm (0.0002 pulgadas a 0.004 in).
Dimensiones angulares:+/- 0.5 grados a +/- 2 grados.
Acabado superficial:RA 0.8 micrómetros a micrómetros RA 3.2 (32 microinches a 125 microinches).
Diámetros del agujero:+/- 0.01 mm a +/- 0.05 mm (0.0004 pulgadas a 0.002 in).
Tamaños de hilo:Clase 2A/2B o mejor, dependiendo del tamaño del hilo.
Es importante tener en cuenta que lograr tolerancias más estrictas puede requerir operaciones de mecanizado adicionales, equipos especializados o técnicas de mecanizado CNC más avanzadas, que pueden aumentar el costo de producción. Por lo tanto, es fundamental comunicarse con su proveedor de mecanizado CNC o cliente para establecer tolerancias claras basadas en los requisitos específicos de la pieza que se produce.

En Hyluo, utilizamos equipos de última generación y técnicas avanzadas de mecanizado CNC para lograr tolerancias estrictas y piezas de alta calidad. Nuestro equipo de expertos se dedica a garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y requisitos necesarios, y estamos comprometidos a proporcionar un servicio al cliente excepcional y una entrega a tiempo.

Existen varios tipos diferentes de procesos de mecanizado CNC que se utilizan para fabricar una amplia gama de piezas y componentes. Estos son algunos de los tipos más comunes:

Torneado:Este proceso se utiliza para producir piezas cilíndricas e implica girar una pieza de trabajo, mientras que una herramienta de corte elimina el material del diámetro exterior.

Molienda:La fresación implica eliminar el material de una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte giratoria. Este proceso se puede utilizar para crear formas y características complejas en la superficie de una parte.

Perforación:La perforación es un proceso de mecanizado que se utiliza para crear agujeros en una pieza de trabajo. Esto se puede hacer utilizando una variedad de herramientas, incluidos brocas y fábricas finales.

Molienda:La molienda es un proceso de mecanizado de precisión que implica eliminar pequeñas cantidades de material de una pieza de trabajo utilizando una rueda o cinturón abrasivo.

EDM (mecanizado de descarga eléctrica):Este proceso utiliza chispas eléctricas para eliminar el material de una pieza de trabajo. Se usa comúnmente para crear formas y contornos complejos que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales.

Corte láser:El corte láser utiliza un haz de luz enfocado para cortar o grabar materiales. Este proceso se puede utilizar para crear piezas altamente precisas e intrincadas.

Trabajar con un proveedor de mecanizado CNC experimentado puede ayudarlo a seleccionar el proceso adecuado para sus necesidades y asegurarse de que sus piezas estén fabricadas con los más altos estándares de calidad y precisión.

En Hyluo, ofrecemos una amplia gama de procesos de mecanizado CNC para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. Desde girar y fresar hasta perforación, molienda, EDM y corte con láser, tenemos la experiencia y el equipo para producir piezas de alta calidad que cumplan con sus especificaciones. Contactamos hoy para obtener más información sobre nuestros procesos de mecanizado CNC y cómo podemos ayudarlo a lograr sus objetivos de producción.

Seleccionar el proveedor de servicios de mecanizado CNC correcto es fundamental para garantizar que su proyecto se complete a tiempo, presupuesto y los más altos estándares de calidad. Aquí hay algunos factores clave a considerar al elegir un proveedor de servicios de mecanizado CNC:

Experiencia y experiencia:Busque una empresa con un historial probado de éxito en el mecanizado CNC. Un proveedor de servicios experimentado tendrá las habilidades y el conocimiento necesarios para manejar una amplia gama de proyectos y podrá proporcionar información y recomendaciones valiosas para ayudarlo a alcanzar sus objetivos.

Equipo y tecnología:La calidad del equipo y la tecnología utilizada por un proveedor de servicios de mecanizado CNC puede tener un impacto significativo en la calidad de las piezas producidas. Busque una empresa con equipos de última generación y tecnología avanzada para garantizar que sus piezas sean fabricadas con los más altos estándares de precisión y precisión.

Procesos de control de calidad:El control de calidad es esencial para garantizar que sus piezas cumplan con las especificaciones y requisitos necesarios. Busque una empresa con un riguroso proceso de control de calidad para garantizar que cada parte sea inspeccionada y probada a fondo antes de que se le entregue.

Tiempo de respuesta:El tiempo a menudo es un factor crítico en la fabricación, por lo que es importante elegir un proveedor de servicios de mecanizado CNC que pueda cumplir con los requisitos de tiempo de respuesta de su proyecto. Busque una empresa que tenga un historial de entrega de piezas a tiempo y que pueda proporcionarle plazos claros y actualizaciones regulares sobre el progreso de su proyecto.

Servicio al cliente:Finalmente, elija un proveedor de servicios de mecanizado CNC que esté comprometido a proporcionar un servicio al cliente excepcional. Busque una empresa que sea receptiva, comunicativa y fácil de trabajar, y que se dedique a garantizar su completa satisfacción con el producto final.

Al considerar estos factores y realizar su investigación, puede encontrar el proveedor de servicios de mecanizado CNC adecuado para su proyecto y asegurarse de que sus piezas se fabriquen con los más altos estándares de calidad y precisión.

Seleccionar el proveedor de servicios de mecanizado CNC correcto es fundamental para garantizar que su proyecto se complete a tiempo, presupuesto y los más altos estándares de calidad. Aquí hay algunos factores clave a considerar al elegir un proveedor de servicios de mecanizado CNC:

Experiencia y experiencia: busque una empresa con un historial probado de éxito en el mecanizado CNC. Un proveedor de servicios experimentado tendrá las habilidades y el conocimiento necesarios para manejar una amplia gama de proyectos y podrá proporcionar información y recomendaciones valiosas para ayudarlo a alcanzar sus objetivos.

Equipo y tecnología: la calidad del equipo y la tecnología utilizada por un proveedor de servicios de mecanizado CNC puede tener un impacto significativo en la calidad de las piezas producidas. Busque una empresa con equipos de última generación y tecnología avanzada para garantizar que sus piezas sean fabricadas con los más altos estándares de precisión y precisión.

Procesos de control de calidad: el control de calidad es esencial para garantizar que sus piezas cumplan con las especificaciones y requisitos necesarios. Busque una empresa con un riguroso proceso de control de calidad para garantizar que cada parte sea inspeccionada y probada a fondo antes de que se le entregue.

Tiempo de respuesta: el tiempo a menudo es un factor crítico en la fabricación, por lo que es importante elegir un proveedor de servicios de mecanizado CNC que pueda cumplir con los requisitos de tiempo de respuesta de su proyecto. Busque una empresa que tenga un historial de entrega de piezas a tiempo y que pueda proporcionarle plazos claros y actualizaciones regulares sobre el progreso de su proyecto.

Servicio al cliente: Finalmente, elija un proveedor de servicios de mecanizado CNC que se comprometa a proporcionar un servicio al cliente excepcional. Busque una empresa que sea receptiva, comunicativa y fácil de trabajar, y que se dedique a garantizar su completa satisfacción con el producto final.

Al considerar estos factores y realizar su investigación, puede encontrar el proveedor de servicios de mecanizado CNC adecuado para su proyecto y asegurarse de que sus piezas se fabriquen con los más altos estándares de calidad y precisión.

Como proveedor líder de servicios de mecanizado de CNC con sede en China, en Hyluo estamos comprometidos a proporcionar servicios de mecanizado CNC de alta calidad y confiables a los clientes de todo el mundo. Con más de 15 años de experiencia en la industria, nos hemos establecido como un socio de confianza para empresas que buscan soluciones de fabricación de precisión.

Nuestro equipo de última generación y tecnología avanzada nos permiten fabricar piezas con los más altos estándares de precisión y precisión. Tenemos un riguroso proceso de control de calidad para garantizar que cada parte que producimos cumpla con las especificaciones y requisitos necesarios. También entendemos la importancia de cumplir con los requisitos de tiempo de respuesta del proyecto y proporcionar plazos claros y actualizaciones periódicas sobre el progreso de su proyecto.

Elija Hyluo como su proveedor de servicios de mecanizado CNC y experimente los más altos estándares de calidad y precisión en sus proyectos de fabricación. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios y cómo podemos ayudarlo a alcanzar sus objetivos.

Sí, el mecanizado CNC es un proceso de fabricación versátil y ampliamente utilizado que se puede utilizar tanto para la creación de prototipos como para la producción. Las máquinas CNC pueden producir piezas de manera rápida y precisa en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, haciéndolas adecuadas tanto para la creación de prototipos de bajo volumen como para la producción de alto volumen.

En la creación de prototipos, el mecanizado CNC se puede utilizar para crear una pequeña cantidad de piezas para probar y validar el diseño antes de pasar a la producción en masa. Esto permite a los diseñadores e ingenieros refinar el diseño y realizar los cambios necesarios antes de invertir en herramientas de producción costosas.

En la producción, el mecanizado CNC se puede utilizar para crear grandes cantidades de piezas con calidad y precisión consistentes. Las máquinas CNC pueden funcionar continuamente, produciendo piezas durante todo el día, lo que las convierte en una opción eficiente y rentable para la fabricación de alto volumen.

En general, el mecanizado CNC es un proceso de fabricación versátil y confiable que se puede utilizar tanto para la creación de prototipos como para la producción, proporcionando piezas de alta calidad con especificaciones precisas y tiempos de respuesta rápidos.

El costo de las piezas de mecanizado CNC puede variar según varios factores. Estas son algunas de las consideraciones de costo clave para las piezas de mecanizado CNC:

Material:El costo del material utilizado para hacer la pieza puede ser un factor significativo. Los diferentes materiales tienen diferentes costos, y algunos materiales pueden requerir herramientas especiales o procesos de mecanizado que puedan aumentar el costo.

Complejidad:La complejidad de la pieza también puede afectar el costo. Las piezas con diseños intrincados o características múltiples pueden requerir más tiempo y mano de obra a la máquina, aumentando el costo.

Cantidad:La cantidad de piezas necesarias puede afectar el costo por parte. En general, el costo por parte disminuye a medida que aumenta la cantidad de piezas ordenadas debido a las economías de escala.

Tolerancias:Las tolerancias requeridas para la pieza también pueden afectar el costo. Las tolerancias más estrictas requieren un mecanizado más preciso, lo que puede aumentar el costo.

Refinamiento:El acabado requerido para la pieza también puede afectar el costo. Las piezas que requieren acabado de superficie adicional o postprocesamiento costarán más que las piezas que requieren un acabado mínimo.

Estampación:Si se requieren herramientas especializadas para la pieza, como plantillas o accesorios personalizados, esto puede aumentar el costo.

Envío:El costo de enviar las piezas al cliente o a las instalaciones de fabricación o acabado adicionales también puede afectar el costo general.

Al considerar estos factores de costo, los clientes pueden trabajar con proveedores de servicios de mecanizado CNC para optimizar sus diseños de piezas y procesos de fabricación para lograr la calidad y la funcionalidad deseadas al precio más rentable.

Si está buscando un proveedor de servicios de mecanizado CNC de alta calidad y de alta calidad, y desea obtener la mejor solución de fabricación de piezas dentro de un rango de costos razonable, Hyluo estaría encantado de ayudarlo.

Somos una fábrica de CNC con sede en China. Nos enorgullecemos de brindar un servicio excepcional y resultados sobresalientes a nuestros clientes en todo el mundo. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo con sus necesidades de mecanizado CNC.

La principal diferencia entre el mecanizado CNC y el mecanizado manual es el nivel de automatización involucrado en el proceso. El mecanizado manual implica el uso de herramientas manuales, como tornos, taladros y máquinas de fresado, que se operan a mano para dar forma y cortar materiales. Este proceso requiere un alto nivel de habilidad y experiencia del operador, así como una cantidad significativa de tiempo y esfuerzo.

Por otro lado, el mecanizado CNC implica el uso de máquinas controladas por computadora que están programadas para realizar tareas específicas automáticamente. Esto permite un mayor grado de precisión, precisión y consistencia, así como tiempos de producción más rápidos y menores costos laborales. Las máquinas CNC se pueden programar para producir formas y diseños complejos que serían difíciles o imposibles de lograr el uso de técnicas de mecanizado manual.

En general, si bien el mecanizado manual puede ser adecuado para la producción a pequeña escala o proyectos personalizados que requieren un alto grado de personalización, el mecanizado CNC es generalmente la opción preferida para las ejecuciones y proyectos de producción a mayor escala que requieren alta precisión y repetibilidad.

El mecanizado CNC y la impresión 3D son dos métodos de fabricación populares utilizados para producir piezas, pero difieren de varias maneras.

El mecanizado CNC implica cortar y dar forma a materiales, típicamente metal o plástico, utilizando máquinas controladas por computadora. El proceso comienza con un bloque sólido de material, que luego se corta a la forma y el tamaño deseados utilizando herramientas de corte especializadas. El mecanizado CNC ofrece alta precisión, precisión y acabado superficial, y puede producir geometrías complejas y tolerancias estrechas.

Por el contrario, la impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, implica la construcción de capas de material, típicamente plástico o metal, para crear un objeto 3D. El proceso comienza con un modelo digital de la pieza, que luego se corta en capas e se imprime usando una impresora 3D. La impresión 3D es conocida por su capacidad para producir geometrías complejas y diseños intrincados, pero puede no ofrecer el mismo nivel de precisión y precisión que el mecanizado CNC. También está limitado por los materiales que se pueden usar, y pueden no ser adecuados para aplicaciones de alta temperatura o alta temperatura.

En general, la elección entre el mecanizado CNC y la impresión 3D depende de los requisitos específicos de la pieza y la aplicación prevista. El mecanizado CNC generalmente se prefiere para producir piezas que requieren alta precisión y precisión, mientras que la impresión 3D es más adecuada para producir diseños y prototipos complejos de manera rápida y rentable.

Sí, el mecanizado CNC se puede utilizar para crear geometrías complejas con un alto grado de precisión y precisión. El uso de herramientas controladas por computadora permite producir formas y diseños intrincados con facilidad, incluidas intrincadas formas 3D, superficies curvas y patrones con altos niveles de detalle. El mecanizado CNC puede producir piezas con un alto grado de precisión y consistencia, por lo que es una elección popular para crear piezas complejas en industrias como aeroespacial, automotriz, médico y electrónica. Además, el software CAD/CAM avanzado y las máquinas de múltiples eje pueden permitir que se creen geometrías aún más complejas utilizando el mecanizado CNC.

Optimizar el diseño de sus piezas para el mecanizado CNC puede ayudar a reducir los costos, minimizar el tiempo de producción y mejorar la calidad y la precisión del producto final. Aquí hay algunos consejos para optimizar sus diseños de piezas para el mecanizado CNC:

1. Elija el material correcto: es importante seleccionar el material adecuado para su parte, ya que puede afectar el proceso de mecanizado y la calidad final del producto. Discuta con su proveedor de servicios de mecanizado CNC para elegir el material más adecuado para su parte específica.
2. Manténgalo simple: los diseños simples con menos características y complejidades geométricas pueden ayudar a reducir el tiempo de mecanizado, minimizar el desperdicio de materiales y reducir los costos.
3. Use los tamaños de herramientas estándar: diseñe sus piezas utilizando tamaños de herramientas estándar siempre que sea posible. Las herramientas estándar están disponibles y su uso puede reducir el tiempo y los costos de mecanizado.
4. Minimice los subcortes: evite los socavos en sus diseños, ya que pueden dificultar el mecanizado y aumentar el riesgo de rotura de herramientas.
5. Use filetes: incorpore filetes en sus diseños, ya que pueden ayudar a reducir las concentraciones de estrés y mejorar la fuerza de la parte.
6. Considere la orientación de la pieza: coloque sus piezas para optimizar el proceso de mecanizado y reducir los tiempos de configuración. Evite los diseños que requieren que la pieza se reposicione con frecuencia.
7. Consideraciones de tolerancia: considere las tolerancias requeridas para su parte y diseño en consecuencia. Las tolerancias demasiado apretadas pueden aumentar el tiempo y el costo de mecanizado.

Al seguir estos consejos y trabajar en estrecha colaboración con su proveedor de servicios de mecanizado CNC, puede optimizar sus diseños de piezas para el mecanizado CNC y lograr un producto final rentable y de alta calidad.

Hay varios programas de software utilizados para programar máquinas CNC, y el software específico utilizado puede depender del tipo de máquina CNC y del fabricante. Algunos software de programación CNC de uso común incluyen:

1. Código G: un lenguaje de programación utilizado para controlar las máquinas CNC, G-Code a menudo se usa junto con el software CAM.
2. Software CAM: el software de fabricación asistida por computadora (CAM) se utiliza para generar rutas de herramientas y código G para máquinas CNC. Los programas populares de software CAM incluyen MasterCam, SolidWorks y Fusion 360.
3. Software CAD: el software de diseño asistido por computadora (CAD) se utiliza para crear modelos 3D de piezas, que luego se pueden usar en el software CAM para generar rutas de herramientas y código G. Los programas populares de software CAD incluyen SolidWorks, AutoCAD e Inventor.
4. Software de simulación: el software de simulación se puede utilizar para simular el proceso de mecanizado y verificar los posibles problemas o errores antes de ejecutar el programa en una máquina CNC. Los programas de software de simulación populares incluyen Vericut y G-Zero.

En general, el software específico utilizado dependerá de las necesidades del usuario y los requisitos del proyecto.