Cuando se trata de diseñar piezas mecanizadas, es fundamental prestar atención a los detalles más pequeños.Pasar por alto ciertos aspectos puede conducir a un tiempo de mecanizado prolongado y a iteraciones costosas.En este artículo, destacamos cinco errores comunes que a menudo se subestiman pero que pueden mejorar en gran medida el diseño, reducir el tiempo de mecanizado y reducir potencialmente los costos de fabricación.
1. Evite las funciones de mecanizado innecesarias:
Un error común es diseñar piezas que requieren operaciones de mecanizado innecesarias.Estos procesos adicionales aumentan el tiempo de mecanizado, un factor crítico de los costos de producción.Por ejemplo, considere un diseño que especifique una característica circular central con un orificio circundante (como se muestra en la imagen de la izquierda a continuación).Este diseño requiere un mecanizado adicional para eliminar el exceso de material.Alternativamente, un diseño más simple (que se muestra en la imagen de la derecha a continuación) elimina la necesidad de mecanizar el material circundante, lo que reduce significativamente el tiempo de mecanizado.Mantener los diseños simples puede ayudar a evitar operaciones innecesarias y reducir costos.
2. Minimice el texto pequeño o elevado:
Agregar texto, como números de pieza, descripciones o logotipos de la empresa, a sus piezas puede parecer atractivo.Sin embargo, incluir texto pequeño o en relieve puede aumentar los costos.Cortar texto pequeño requiere velocidades más lentas utilizando fresas muy pequeñas, lo que prolonga el tiempo de mecanizado y eleva el costo final.Siempre que sea posible, opte por un texto más grande que se pueda fresar más rápidamente, lo que reduce los costos.Además, elija texto empotrado en lugar de texto en relieve, ya que el texto en relieve requiere mecanizar el material para crear las letras o números deseados.
3. Evite las paredes altas y delgadas:
El diseño de piezas con paredes altas puede presentar desafíos.Las herramientas utilizadas en las máquinas CNC están hechas de materiales duros como carburo o acero de alta velocidad.Sin embargo, estas herramientas y el material que cortan pueden experimentar una ligera deflexión o flexión bajo las fuerzas de mecanizado.Esto puede resultar en una ondulación de la superficie no deseada, dificultad para cumplir con las tolerancias de las piezas y posible agrietamiento, flexión o deformación de la pared.Para abordar esto, una buena regla general para el diseño de paredes es mantener una relación de ancho a alto de aproximadamente 3:1.Agregar ángulos de desmoldeo de 1°, 2° o 3° a las paredes las reduce gradualmente, lo que facilita el mecanizado y deja menos material residual.
4. Minimice los bolsillos pequeños innecesarios:
Algunas partes incluyen esquinas cuadradas o pequeños bolsillos internos para reducir el peso o acomodar otros componentes.Sin embargo, las esquinas internas de 90° y las cavidades pequeñas pueden resultar demasiado pequeñas para nuestras herramientas de corte grandes.Mecanizar estas características puede requerir el uso de seis a ocho herramientas diferentes, lo que aumenta el tiempo y los costos de mecanizado.Para evitar esto, reevalúe la importancia de los bolsillos.Si son únicamente para reducir el peso, reconsidere el diseño para evitar pagar por material de la máquina que no requiera corte.Cuanto mayores sean los radios en las esquinas de su diseño, mayor será la herramienta de corte utilizada durante el mecanizado, lo que resultará en un tiempo de mecanizado más corto.
5. Reconsidere el diseño para la fabricación final:
A menudo, las piezas se mecanizan como prototipo antes de fabricarse en masa mediante moldeo por inyección.Sin embargo, los diferentes procesos de fabricación tienen distintos requisitos de diseño, lo que lleva a resultados variados.Las características de mecanizado gruesas, por ejemplo, pueden causar hundimiento, deformación, porosidad u otros problemas durante el moldeado.Es importante optimizar el diseño de las piezas en función del proceso de fabricación previsto.En Hyluo CNC, nuestro equipo de ingenieros de procesos experimentados puede ayudarlo a modificar su diseño para mecanizar o crear prototipos de las piezas antes de la producción final mediante moldeo por inyección.
Enviando tus dibujos aEspecialistas en mecanizado de Hyluo CNCgarantiza una revisión rápida, análisis DFM y asignación de sus piezas para su procesamiento.A lo largo de este proceso, nuestros ingenieros han identificado problemas recurrentes en los dibujos que prolongan el tiempo de mecanizado y conducen a muestreos repetidos.
Para obtener ayuda adicional, no dude en comunicarse con uno de nuestros ingenieros de aplicaciones al 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
