ElmecanizadoEl centro es un equipo de procesamiento mecánico típico que integra tecnologías altas y nuevas. Según las estadísticas, los centros de mecanizado son actualmente una de las máquinas de máquinas CNC más utilizadas en la industria manufacturera. Su desarrollo representa el nivel de diseño y fabricación en un país. Los centros de mecanizado se han convertido en la dirección principal del desarrollo de máquinas herramientas modernas y se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria. Comparado con ordinarioMáquina CNCHerramientas, tienen las siguientes características pendientes.
1. Concentración de procesos
El centro de mecanizado está equipado con una revista de herramientas y puede cambiar automáticamente las herramientas, lo que puede realizar el procesamiento de piezas de trabajo múltiples. Después de sujetar la pieza de trabajo una vez, el sistema CNC puede controlar la máquina herramienta para seleccionar y reemplazar automáticamente las herramientas de acuerdo con diferentes procesos, y ajustar la velocidad y la alimentación del husillo. Cantidad, trayectoria de movimiento. Los centros de mecanizado modernos permiten a la pieza de trabajo lograr un procesamiento continuo, eficiente y de alta precisión de múltiples superficies, múltiples características y múltiples estaciones después de una sujeción, es decir, la concentración del proceso. Esta es la característica más destacada del centro de mecanizado.
2. Fuerte adaptabilidad al procesamiento de objetos
El centro de mecanizado puede realizar una producción flexible. La flexibilidad de la producción no solo se refleja en la rápida respuesta a requisitos especiales, sino que también puede realizar rápidamente la producción en masa y mejorar la competitividad del mercado.
3. Alta precisión de procesamiento
El centro de mecanizado, como otras máquinas de máquinas CNC, tiene las características de la alta precisión del mecanizado. Además, el centro de mecanizado evita la sujeción múltiple debido al proceso de procesamiento centralizado, por lo que la precisión del mecanizado es mayor y la calidad del mecanizado es más estable.
4. Alta eficiencia de procesamiento
El tiempo requerido pararegionesEl procesamiento incluye tiempo de maniobra y tiempo auxiliar. El centro de mecanizado está equipado con una revista de herramientas y un cambiador de herramientas automático. Puede completar múltiples procesos en una máquina herramienta, reduciendo así el tiempo para la sujeción de la pieza de trabajo, la medición y el ajuste de la máquina herramienta, y la reducción del tiempo de rotación, el transporte y el tiempo de almacenamiento de las piezas de trabajo semi-terminadas, lo que facilita el tiempo de utilización de la tasa de utilización (relación de tiempo de corte y tiempo inicial) de las máquinas de máquinas CNC es de 3 a 4 veces más que la de las máquinas húmedas ordinarias, alcanzando más del 80%de 80%.
5. Reducir la intensidad laboral de los operadores
El procesamiento de piezas por parte del centro de mecanizado se completa automáticamente de acuerdo con un programa preprogramado. Además de cargar y descargar piezas, realizar mediciones intermedias de procesos clave y observar el funcionamiento de la máquina herramienta, el operador no necesita realizar operaciones manuales repetitivas pesadas, intensidad y tensión en mano de obra. Se puede aliviar en gran medida, y las condiciones de trabajo también se han mejorado enormemente.
6. Altos beneficios económicos
Cuando se usa un centro de mecanizado para procesar piezas, el costo del equipo asignado a cada parte es más costoso, pero en el caso de una producción de una sola pieza y lotes pequeñas, se pueden ahorrar muchos otros costos, por lo que se pueden obtener buenos beneficios económicos. Por ejemplo, ajuste, mecanizado yinspecciónEl tiempo se puede acortar después de instalar la pieza en la máquina herramienta, reduciendo los gastos de producción directos. Además, debido a que el centro de mecanizado procesa piezas sin la necesidad de hacer otros accesorios, la inversión de hardware se reduce y, debido a que la calidad de procesamiento del centro de mecanizado es estable, la tasa de chatarra se reduce, por lo que el costo de producción se reduce aún más.
7. Conducir a la modernización de la gestión de la producción
El uso de un centro de mecanizado para procesar piezas puede calcular con precisión las horas de procesamiento de las piezas y simplificar de manera efectiva la gestión de accesorios y semi-terminadosproductos. Estas características conducen a modernizar la gestión de la producción. Actualmente, muchos software integrado CAD/CAM a gran escala han desarrollado módulos de gestión de producción para realizar una gestión de producción asistida por computadora. Aunque el método de procesamiento de la recolección de procesos del centro de mecanizado tiene sus ventajas únicas, también trae muchos problemas, que se enumeran a continuación.
1) Después de mecanizado áspero, la pieza de trabajo ingresa directamente en la etapa de acabado. El aumento de la temperatura de la pieza de trabajo no tiene tiempo para recuperarse, y el tamaño cambia después del enfriamiento, lo que afecta la precisión de la pieza de trabajo.
2) La pieza de trabajo se procesa directamente desde el espacio en blanco al producto terminado. En una sujeción, la cantidad de eliminación de metales es grande, la forma geométrica cambia enormemente y no hay un proceso de liberación de estrés. Después de un período de procesamiento, se libera el estrés interno, lo que hace que la pieza de trabajo se deforma.
3) Corte sin papas fritas. La acumulación y enredo de chips afectarán el progreso suave del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas, e incluso causarán daños en la herramienta y desechará la pieza de trabajo.
4) El accesorio para las piezas de sujeción debe cumplir con los requisitos de poder soportar grandes fuerzas de corte durante el mecanizado áspero y el posicionamiento con precisión durante el acabado, y la deformación de sujeción de las piezas debe ser pequeña.
