ElmecanizadoEl centro es un típico equipo de procesamiento mecánico que integra altas y nuevas tecnologías.Según las estadísticas, los centros de mecanizado son actualmente una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas en la industria manufacturera.Su desarrollo representa el nivel de diseño y fabricación de un país.Los centros de mecanizado se han convertido en la dirección principal del desarrollo de máquinas herramienta modernas y se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria.Comparado con el ordinariomáquina CNCherramientas, tienen las siguientes características sobresalientes.
1. Concentración del proceso
El centro de mecanizado está equipado con un almacén de herramientas y puede cambiar automáticamente las herramientas, lo que puede realizar el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo.Después de sujetar la pieza de trabajo una vez, el sistema CNC puede controlar la máquina herramienta para seleccionar y reemplazar herramientas automáticamente de acuerdo con diferentes procesos y ajustar la velocidad y el avance del husillo.Cantidad, trayectoria del movimiento.Los centros de mecanizado modernos permiten que la pieza de trabajo logre un procesamiento continuo, eficiente y de alta precisión de múltiples superficies, múltiples características y múltiples estaciones después de una sujeción, es decir, concentración del proceso.Esta es la característica más destacada del centro de mecanizado.
2. Gran adaptabilidad al procesamiento de objetos.
El centro de mecanizado puede realizar una producción flexible.La flexibilidad de la producción no sólo se refleja en la rápida respuesta a requisitos especiales, sino que también permite realizar rápidamente la producción en masa y mejorar la competitividad del mercado.
3. Alta precisión de procesamiento
El centro de mecanizado, al igual que otras máquinas herramienta CNC, tiene las características de una alta precisión de mecanizado.Además, el centro de mecanizado evita la sujeción múltiple debido al proceso de procesamiento centralizado, por lo que la precisión del mecanizado es mayor y la calidad del mecanizado es más estable.
4. Alta eficiencia de procesamiento
El tiempo requerido parapartesEl procesamiento incluye tiempo de maniobra y tiempo auxiliar.El centro de mecanizado está equipado con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas.Puede completar múltiples procesos en una máquina herramienta, reduciendo así el tiempo de sujeción, medición y ajuste de la máquina herramienta de la pieza de trabajo, y reduciendo el tiempo de rotación, transporte y almacenamiento de piezas de trabajo semiacabadas, facilitando la tasa de utilización del corte (relación de tiempo de corte y tiempo de arranque) de las máquinas herramienta CNC es de 3 a 4 veces mayor que el de las máquinas herramienta ordinarias, alcanzando más del 80%.
5. Reducir la intensidad laboral de los operadores.
El procesamiento de piezas por parte del centro de mecanizado se completa automáticamente según un programa preprogramado.Además de cargar y descargar piezas, realizar mediciones intermedias de procesos clave y observar el funcionamiento de la máquina herramienta, el operador no necesita realizar operaciones manuales pesadas y repetitivas, ni intensidad de mano de obra ni tensión.se puede aliviar considerablemente y las condiciones de trabajo también han mejorado considerablemente.
6. Altos beneficios económicos
Cuando se utiliza un centro de mecanizado para procesar piezas, el costo del equipo asignado a cada pieza es más caro, pero en el caso de la producción de una sola pieza y lotes pequeños, se pueden ahorrar muchos otros costos, por lo que se pueden obtener buenos beneficios económicos.Por ejemplo, ajuste, mecanizado yinspecciónEl tiempo se puede acortar después de instalar la pieza en la máquina herramienta, lo que reduce los gastos directos de producción.Además, debido a que el centro de mecanizado procesa piezas sin la necesidad de fabricar otros accesorios, se reduce la inversión en hardware y, debido a que la calidad de procesamiento del centro de mecanizado es estable, se reduce la tasa de desechos, por lo que el costo de producción se reduce aún más.
7. Propicio para la modernización de la gestión de la producción.
El uso de un centro de mecanizado para procesar piezas puede calcular con precisión las horas de procesamiento de las piezas y simplificar eficazmente la gestión de accesorios y productos semiacabados.productos.Estas características favorecen la modernización de la gestión de la producción.Actualmente, muchos software integrados CAD/CAM a gran escala han desarrollado módulos de gestión de producción para realizar una gestión de producción asistida por computadora.Aunque el método de procesamiento de recolección de procesos del centro de mecanizado tiene sus ventajas únicas, también trae muchos problemas, que se enumeran a continuación.
1) Después del mecanizado de desbaste, la pieza de trabajo ingresa directamente a la etapa de acabado.El aumento de temperatura de la pieza de trabajo no tiene tiempo de recuperarse y el tamaño cambia después del enfriamiento, lo que afecta la precisión de la pieza de trabajo.
2) La pieza de trabajo se procesa directamente desde la pieza en bruto hasta el producto terminado.En una sujeción, la cantidad de metal removido es grande, la forma geométrica cambia mucho y no hay proceso de liberación de tensión.Después de un período de procesamiento, se libera la tensión interna, lo que provoca que la pieza de trabajo se deforme.
3) Cortar sin astillas.La acumulación y enredo de virutas afectará el buen progreso del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas, e incluso causará daños a la herramienta y desechará la pieza de trabajo.
4) El dispositivo para sujetar piezas debe cumplir con los requisitos de poder soportar grandes fuerzas de corte durante el mecanizado en desbaste y un posicionamiento preciso durante el acabado, y la deformación de sujeción de las piezas debe ser pequeña.
