Cuando se trata de diseñar piezas mecanizadas, es fundamental prestar atención a los detalles más pequeños.Pasar por alto ciertos aspectos puede provocar un tiempo de mecanizado prolongado e iteraciones costosas.En este artículo, destacamos cinco errores comunes que a menudo se subestiman pero que pueden mejorar enormemente el diseño, reducir el tiempo de mecanizado y potencialmente reducir los costos de fabricación.
1. Evite funciones de mecanizado innecesarias:
Un error común es diseñar piezas que requieren operaciones de mecanizado innecesarias.Estos procesos adicionales aumentan el tiempo de mecanizado, un factor crítico de los costos de producción.Por ejemplo, considere un diseño que especifica una característica circular central con un agujero circundante (como se muestra en la imagen de la izquierda a continuación).Este diseño requiere mecanizado adicional para eliminar el exceso de material.Alternativamente, un diseño más simple (que se muestra en la imagen de la derecha a continuación) elimina la necesidad de mecanizar el material circundante, lo que reduce significativamente el tiempo de mecanizado.Mantener los diseños simples puede ayudar a evitar operaciones innecesarias y reducir costos.
2. Minimizar el texto pequeño o elevado:
Agregar texto, como números de pieza, descripciones o logotipos de la empresa, a sus piezas puede parecer atractivo.Sin embargo, incluir texto pequeño o en relieve puede aumentar los costos.Cortar texto pequeño requiere velocidades más lentas usando fresas muy pequeñas, lo que prolonga el tiempo de mecanizado y eleva el coste final.Siempre que sea posible, opte por textos más grandes que puedan fresarse más rápidamente, reduciendo costos.Además, elija texto empotrado en lugar de texto en relieve, ya que el texto en relieve requiere mecanizar material para crear las letras o números deseados.
3. Evite las paredes altas y delgadas:
Diseñar piezas con paredes altas puede presentar desafíos.Las herramientas utilizadas en las máquinas CNC están hechas de materiales duros como carburo o acero de alta velocidad.Sin embargo, estas herramientas y el material que cortan pueden experimentar una ligera deflexión o flexión bajo las fuerzas de mecanizado.Esto puede provocar ondulaciones no deseadas en la superficie, dificultad para cumplir con las tolerancias de las piezas y posibles grietas, flexiones o deformaciones en las paredes.Para solucionar este problema, una buena regla general para el diseño de paredes es mantener una relación ancho-alto de aproximadamente 3:1.Agregar ángulos de inclinación de 1°, 2° o 3° a las paredes las estrecha gradualmente, lo que facilita el mecanizado y deja menos material residual.
4. Minimice los bolsillos pequeños innecesarios:
Algunas piezas incluyen esquinas cuadradas o pequeños bolsillos internos para reducir el peso o acomodar otros componentes.Sin embargo, las esquinas internas de 90° y los bolsillos pequeños pueden ser demasiado pequeños para nuestras herramientas de corte grandes.El mecanizado de estas características puede requerir el uso de seis a ocho herramientas diferentes, lo que aumenta el tiempo y los costos de mecanizado.Para evitar esto, reevalúe la importancia de los bolsillos.Si son únicamente para reducir el peso, reconsidere el diseño para evitar pagar por material de la máquina que no requiere corte.Cuanto mayores sean los radios de las esquinas de su diseño, mayor será la herramienta de corte utilizada durante el mecanizado, lo que reducirá el tiempo de mecanizado.
5. Reconsiderar el diseño para la fabricación final:
A menudo, las piezas se mecanizan como prototipo antes de ser producidas en masa mediante moldeo por inyección.Sin embargo, los diferentes procesos de fabricación tienen distintos requisitos de diseño, lo que da lugar a resultados variados.Las características de mecanizado gruesas, por ejemplo, pueden causar hundimiento, deformación, porosidad u otros problemas durante el moldeo.Es importante optimizar el diseño de piezas en función del proceso de fabricación previsto.En Hyluo CNC, nuestro equipo de ingenieros de procesos experimentados puede ayudarlo a modificar su diseño para mecanizar o crear prototipos de las piezas antes de la producción final mediante moldeo por inyección.
Enviando tus dibujos aEspecialistas en mecanizado de Hyluo CNCgarantiza una rápida revisión, análisis DFM y asignación de sus piezas para su procesamiento.A lo largo de este proceso, nuestros ingenieros han identificado problemas recurrentes en los dibujos que extienden el tiempo de mecanizado y conducen a muestreos repetidos.
Para obtener ayuda adicional, no dude en comunicarse con uno de nuestros ingenieros de aplicaciones al 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
