Cuando se trata de diseñar piezas mecanizadas, es crucial prestar atención a los detalles más pequeños. Con vistas a ciertos aspectos puede conducir a un tiempo de mecanizado prolongado y iteraciones costosas. En este artículo, destacamos cinco errores comunes que a menudo se subestiman pero que pueden mejorar en gran medida el diseño, reducir el tiempo de mecanizado y potencialmente menores costos de fabricación.
1. Evite las características de mecanizado innecesarias:
Un error común es diseñar piezas que requieran operaciones de mecanizado innecesarias. Estos procesos adicionales aumentan el tiempo de mecanizado, un impulsor crítico de los costos de producción. Por ejemplo, considere un diseño que especifica una característica circular central con un orificio circundante (como se muestra en la imagen izquierda a continuación). Este diseño requiere mecanizado adicional para eliminar el exceso de material. Alternativamente, un diseño más simple (que se muestra en la imagen derecha a continuación) elimina la necesidad de mecanizar el material circundante, reduciendo significativamente el tiempo de mecanizado. Mantener los diseños simples puede ayudar a evitar operaciones innecesarias y reducir los costos.
2. Minimizar el texto pequeño o elevado:
Agregar texto, como números de pieza, descripciones o logotipos de la empresa, a sus partes puede parecer atractivo. Sin embargo, incluir texto pequeño o elevado puede aumentar los costos. Cortar texto pequeño requiere velocidades más lentas utilizando molinos finales muy pequeños, lo que prolonga el tiempo de mecanizado y aumenta el costo final. Siempre que sea posible, opte por un texto más grande que se pueda fresar más rápidamente, reduciendo los costos. Además, elija el texto empotrado en lugar del texto elevado, ya que el texto elevado requiere mecanizar el material para crear las letras o números deseados.
3. Evite las paredes altas y delgadas:
Diseñar piezas con paredes altas puede presentar desafíos. Las herramientas utilizadas en las máquinas CNC están hechas de materiales duros como carburo o acero de alta velocidad. Sin embargo, estas herramientas y el material que cortan pueden experimentar una ligera desviación o flexión bajo las fuerzas de mecanizado. Esto puede dar lugar a una ondulación de superficie indeseable, dificultad para cumplir con las tolerancias de las partes y posibles grietas en la pared, flexión o deformación. Para abordar esto, una buena regla general para el diseño de la pared es mantener una relación de ancho a altura de aproximadamente 3: 1. Agregar ángulos de borrador de 1 °, 2 ° o 3 ° a las paredes los se estrecha gradualmente, lo que facilita el mecanizado y dejando menos material residual.
4. Minimizar bolsillos pequeños innecesarios:
Algunas piezas incluyen esquinas cuadradas o pequeños bolsillos internos para reducir el peso o acomodar otros componentes. Sin embargo, las esquinas internas de 90 ° y los bolsillos pequeños pueden ser demasiado pequeños para nuestras grandes herramientas de corte. El mecanizado de estas características puede requerir el uso de seis a ocho herramientas diferentes, aumentando el tiempo y los costos de mecanizado. Para evitar esto, vuelva a evaluar la importancia de los bolsillos. Si son únicamente para la reducción de peso, reconsidere el diseño para evitar pagar el material de la máquina que no requiere corte. Cuanto más grandes son los radios en las esquinas de su diseño, mayor es la herramienta de corte utilizada durante el mecanizado, lo que resulta en un tiempo de mecanizado más corto.
5. Reconsidere el diseño para la fabricación final:
A menudo, las piezas se someten al mecanizado como un prototipo antes de ser producido en masa a través del moldeo por inyección. Sin embargo, los diferentes procesos de fabricación tienen requisitos de diseño distintos, lo que lleva a resultados variados. Las características de mecanizado gruesas, por ejemplo, pueden causar hundimiento, deformación, porosidad u otros problemas durante el moldeo. Es importante optimizar el diseño de piezas en función del proceso de fabricación previsto. En Hyluo CNC, nuestro equipo de ingenieros de procesos experimentados puede ayudarlo a modificar su diseño para mecanizar o crear prototipos de las piezas antes de la producción final a través del moldeo por inyección.
Enviando sus dibujos aEspecialistas de mecanizado de Hyluo CNCGarantiza una revisión rápida, análisis DFM y asignación de sus piezas para su procesamiento. A lo largo de este proceso, nuestros ingenieros han identificado problemas recurrentes en los dibujos que extienden el tiempo de mecanizado y conducen a un muestreo repetido.
Para obtener ayuda adicional, no dude en comunicarse con uno de nuestros ingenieros de aplicaciones al 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
