Para mejorar la precisión de las piezas en el mecanizado mecánico, a menudo es necesario emplear dos métodos: reducir las fuentes de errores e implementar la compensación de errores.Es posible que utilizar un solo método no alcance la precisión requerida.A continuación se explican los dos métodos junto con sus aplicaciones.
SOLUCIÓN 1: REDUCCIÓN DE FUENTES DE ERROR
1. Reducir los errores geométricos de las máquinas herramienta CNC:Las máquinas herramienta CNC pueden tener varios errores geométricos durante el funcionamiento, como errores en los rieles guía y transmisiones de tornillos.Para minimizar estos errores, se pueden tomar las siguientes medidas:
• Mantener y conservar regularmente la máquina herramienta, incluyendo limpieza, lubricación y ajuste.
• Asegurar que la rigidez y precisión geométrica de la máquina herramienta CNC cumplan con los estándares especificados.
• Realizar calibración y posicionamiento precisos de la máquina herramienta CNC.
2. Reducir los errores de deformación térmica:La deformación térmica es una fuente común de error en el mecanizado mecánico.Para reducir los errores de deformación térmica, se pueden considerar los siguientes métodos:
• Controlar la estabilidad de la temperatura de la máquina herramienta para evitar que los cambios de temperatura afecten a la máquina herramienta y a la pieza de trabajo.
• Utilice materiales con deformación térmica reducida, como aleaciones con buena estabilidad térmica.
• Implementar medidas de enfriamiento durante el proceso de mecanizado, como enfriamiento por pulverización o enfriamiento local.
3. Minimizar los errores de seguimiento del servosistema: Los errores de seguimiento en el servosistema pueden provocar una disminución de la precisión del mecanizado.A continuación se muestran algunos métodos para reducir los errores de seguimiento en el servosistema:
• Utilice servomotores y controladores de alta precisión.
• Ajustar los parámetros del servosistema para optimizar su velocidad de respuesta y estabilidad.
• Calibre periódicamente el servosistema para garantizar su precisión y confiabilidad.
4. Reducir los errores provocados por vibraciones y rigidez insuficiente:La vibración y la rigidez insuficiente pueden afectar la precisión del mecanizado de las piezas.Considere las siguientes recomendaciones para reducir estos errores:
• Mejorar la rigidez estructural de la máquina herramienta, como aumentando su peso o reforzando la rigidez de la bancada.
• Implementar medidas de amortiguación de vibraciones, como pies aislantes de vibraciones o almohadillas amortiguadoras.
COMPENSACIÓN DE ERRORES:
1. Compensación de hardware: La compensación de hardware implica ajustar o cambiar las dimensiones y posiciones de los componentes mecánicos de la máquina herramienta CNC para reducir o compensar errores.A continuación se muestran algunos métodos comunes de compensación de hardware:
• Utilice tornillos de ajuste de precisión y rieles guía para realizar ajustes durante el proceso de mecanizado.
• Instale dispositivos de compensación, como arandelas de calce o soportes ajustables.
• Utilizar herramientas y equipos de medición de alta precisión para detectar y calibrar errores de máquinas herramienta con prontitud.
2. Compensación del software: La compensación de software es un método de compensación dinámica en tiempo real que se logra formando un sistema de servocontrol de circuito cerrado o semicerrado.Los pasos específicos incluyen:
• Utilice sensores para detectar la posición real en tiempo real durante el proceso de mecanizado y proporcionar datos de retroalimentación al sistema CNC.
• Compare la posición real con la posición deseada, calcule la diferencia y envíela al servosistema para control de movimiento.
La compensación de software tiene las ventajas de flexibilidad, alta precisión y rentabilidad, sin la necesidad de modificar la estructura mecánica de la máquina herramienta CNC.En comparación con la compensación de hardware, la compensación de software es más flexible y ventajosa.Sin embargo, en aplicaciones prácticas, normalmente es necesario considerar requisitos de mecanizado específicos y condiciones de la máquina y elegir el método apropiado o adoptar un enfoque integral para lograr la mejor precisión de mecanizado.
Como fábrica profesional de mecanizado CNC, HY CNC se compromete a mejorar continuamente la precisión del mecanizado.Ya sea que necesite piezas personalizadas, producción en masa o mecanizado de alta precisión, podemos satisfacer sus necesidades.Al elegir nuestros servicios de mecanizado CNC, se beneficiará de un mecanizado preciso, productos de alta calidad y una entrega confiable.Conozca más sobre nosotros, por favor visitewww.partcnc.com, o contactarhyluocnc@gmail.com.
